הטחינה משמשת בדרך כלל כתהליך הסופי של עיבוד חומר העבודה, ומשימתו היא להבטיח כי חלקי המוצר יוכלו לעמוד ברמת הדיוק ובאיכות השטח הנדרשת ברישומים. חספוס פני השטח של טחינה קשור קשר הדוק לדיוק של חלקים, ודיוק מסוים צריך להיות בעל חספוס פני השטח המקביל. באופן כללי, כדי לשלוט ביעילות בגודל, ערך RA החספוס לא אמור לעלות על שמינית מהסובלנות הממדית. ההשפעה של חספוס פני השטח על ביצועי החלק היא: ככל שערך חספוס פני השטח קטן יותר, כך חלק טוב יותר כך התנגדות השחיקה טובה יותר, עמידות בפני קורוזיה ועמידות לעייפות. ההפך הוא ההפך.
לכן, בתהליך השחיקה, יש לשים לב להפחתת חספוס פני השטח. בין הגורמים הטכנולוגיים העיקריים המשפיעים על חספוס פני השטח של תהליך השחיקה, לגודל החלקיקים של גלגל השחיקה יש השפעה משמעותית עליו. ככל שגודל החלקיקים של גלגל השחזה עדין יותר, החלקיקים השוחקים יותר מעורבים בטחינה בו זמנית, כך חספוס פני השטח הנמוך יותר.
טחינת טופס
ישנן שתי בעיות בשחיקת צורות: האחת היא איכות גלגל השחיקה, בעיקר מכיוון שלגלגל השחיקה חייב להיות בעל שחרור עצמי ושמירת צורה טובה בו זמנית, ולעתים קרובות השניים סותרים. השנייה היא טכנולוגיית טכנולוגיית רוטב גלגלים, כלומר, השגת פרופיל הגלגל השחזה הנדרש ואת החדות ביעילות וכלכלית.
לסיכום, בטחינה של חומרים ותנאי תהליכים שונים, הבחירה הסבירה של גלגלי השחיקה יכולה להפחית את הדיוק של משטח השחיקה, לשפר את איכות משטח הטחינה, להכפיל את יעילות השחיקה ולהשיג עיבוד בעלות נמוכה. ההשפעה של גלגל השחיקה ארוכה, תדר ההלבשה נמוך, קצב הסרת המתכת גבוה, כוח השחיקה קטן ואפקט הקירור טוב.
זמן ההודעה: מאי -04-2023