השחזה משמשת בדרך כלל כתהליך סופי של עיבוד חלקי עבודה, ומשימתה היא להבטיח שחלקי המוצר יכולים לעמוד בדיוק ובאיכות פני השטח הנדרשים בציורים.חספוס משטח השחזה קשור קשר הדוק לדיוק של חלקים, ודיוק מסוים צריך להיות חספוס משטח מתאים.באופן כללי, כדי לשלוט ביעילות על הגודל, ערך החספוס Ra לא יעלה על שמינית מהסובלנות הממדית.ההשפעה של חספוס משטח השחזה על ביצועי החלק היא: ככל שערך החספוס של פני השטח קטן יותר, כך החלק טוב יותר.ההיפך הוא ההיפך.
לכן, בתהליך השחזה יש לשים לב להפחתת חספוס פני השטח.בין הגורמים הטכנולוגיים העיקריים המשפיעים על חספוס פני השטח של תהליך השחזה, לגודל החלקיקים של גלגל השחזה יש השפעה משמעותית עליו.ככל שגודל החלקיקים של גלגל השחזה עדין יותר, ככל שחלקיקים שוחקים מעורבים יותר בו-זמנית, כך החספוס של פני השחזה נמוך יותר.
טחינת טופס
ישנן שתי בעיות בשחזה צורה: האחת היא איכות גלגל השחזה, בעיקר בגלל שגלגל השחזה חייב להיות בעל השחזה עצמית טובה ושימור צורה בו זמנית, והשתיים סותרות לרוב.השנייה היא טכנולוגיית הלבשת גלגלי השחזה, כלומר השגת הפרופיל והחדות הנדרשים של גלגל השחזה בצורה יעילה וחסכונית.
לסיכום, בהשחזה של חומרים ותנאי תהליך שונים, מבחר סביר של גלגלי השחזה יכול להפחית את דיוק משטח השחזה, לשפר את איכות משטח השחזה, להכפיל את יעילות השחזה ולהשיג עיבוד בעלות נמוכה.ההשפעה של גלגל השחזה היא ארוכה, תדירות ההלבשה נמוכה, קצב הסרת המתכות גבוה, כוח השחזה קטן ואפקט הקירור טוב.
זמן פרסום: מאי-04-2023